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WMS 倉庫管理系統
WMS 倉庫管理系統

-1、提高生產作業效率a)  減少大部分倉庫手工記錄工作,節約人工和紙張。 b)  減少管理工作人員往返倉庫、辦公室的次數。c)  協同工作,實際出庫實際打單,減少再打印工作與時間。2、金蝶EAS與手持掃描終端同步a)  WMS系統通過接口程序與金蝶EAS無縫鏈接,實現各單據同步,無需再回到辦公室再錄入一次。b)  各業務流程與WMS共同制定數據標準,實現各系統之間協同工作,數據無縫連接。c)  產品出、入庫、調撥、退庫、轉移、報廢、轉移、庫存等流程嚴格管控,數據實時傳送、實時驗證。3、數據可追溯性a)  采用一維碼標識,從出、入庫、調撥、退庫、轉移、報廢、轉移、庫存等全生命周期的管理,實現各業務間的快速追溯。b)  作業日志記錄明細,大量歷史數據供查詢,責任明確。c)  快速定位,只需要掃描條碼,即可以快速查詢入庫、移位、出庫等歷史記錄。4、提供實時數據信息a)  可實時監控倉庫作業過程,減少現場管理難度。b)  提高員工管理水平,隨時獲取所需的統計報表。c)  更好的控制工作量。d)  為將來的改進和管理提供更好的效率控制。

案例詳情

一、系統結構描述1、系統結成

  本系統由三大部份結成:1、軟件系統,2、無線網絡、3、硬件設備;

  系統結構圖

1.1、軟件系統

  軟件系統分為3部份:

  1. WMS管理軟件:主要模塊包括系統管理,基礎數據管理,Interface與金蝶日常業務接口,條碼打印,倉庫日常作業管理,數據查詢統計等。

  2. WMS Mobile移動手持終端軟件:采購入庫(原料入庫),物料入庫,材料出庫(原料出庫),原料退庫退貨,材料轉移,材料報廢,調撥,庫存盤點,退貨等。

  3. WMS Interface 與WMS Mobile 、金蝶接口軟件:移動手持終端各業務模塊與WMS系統數據接口;WMS Interface與金蝶日常業務接口等。

  

1.2、無線網絡

                目前客戶有多個大倉,大倉內可能有多個虛擬倉;不同的虛擬倉或各個大倉通過VPN 連接,實現共同使用一個中心服務器,中心數據庫。

  倉庫全面覆蓋無線網絡,網絡與中心服務器聯通,并通過無線網絡測試工具,保證無線信號無盲點,實現數據無縫鏈接;同時整個無線網絡通過WEP  TKIP 加密,保證數據安全;

                網絡結構圖:

  

  1

  

1.3、硬件系統

  本系統硬件部分涉及條形碼打印機、條碼掃描器、無線網絡接入點、手持終端;

 設備

  圖示

  用途

條碼打印機

  

用于打印物料標簽、半成品標簽、成品標簽等;

手持終端

  

用于成品、原料入庫,出庫;調撥、退庫、盤點等;

  

二、系統設計1、條碼設計

1.1、條碼標簽要求:Barcode Label layout

  標簽貼紙規格:50mm(寬)* 15mm(高);條碼標簽紙張大小,材質可根據實際情況定義;

  條碼規則:內容包括【采購單號】,物料編號,物料名稱,數量,批次號,有效期,規格型號,供應商,采購日期等信息(可根據實際要求定義條碼內容);

  

  

三、系統規劃流程圖1、打印條碼

  1.1、材料條碼打印:

  1.1.1:通過Interface 連接到金蝶EAS 系統,并根據金蝶EAS 系統中的采購訂單的明細及數量打印物料條碼;

  1.1.2:標簽內容包括:物料名稱,規格型號,批次,有效期,二維碼(采購單號,物料編號,物料名稱,規格,型號,批次,有效期,供應商等信息);

  

  

  

2、采購入庫流程

  1:從金蝶EAS 中同步采購訂單/入庫通知單/其他入庫單;

  2:手持終端下載入庫明細,包括:訂單號,樣件編碼,樣件狀態樣件名稱,供應商名,到貨日期,需求工程師,倉庫備注,機能區,儲位,數量,同步備注(條碼標簽的內容可根據用戶要求進行選擇編輯);

  3:掃描存放庫位,確認接下來掃描的貨品將存放到該貨位;

  4:掃描原料標簽條碼,自動匯總數量;

  

  5:核對數量,確認無誤后,保存到金蝶EAS ,系統自動生成一張入庫單,并同步到金蝶EAS;

  6:金蝶EAS 系統審核入庫單更新庫存數據。

  

  


3、出庫流程(銷售出庫,其他出庫)

  1:同步金蝶EAS出庫單(領料出庫,銷售出庫,其他出庫);

  2:手持終端下載出庫明細,包括:出庫單號,物料編碼,物料名稱,儲位,數量,批次號,有效期,同步備注(條碼標簽的內容可根據用戶要求進行選擇編輯);

  3:核對數量,確認無誤后保存數據,并同步到金蝶EAS系統;

  4:金蝶EAS系統審核,更新庫存。

  

  

  


4.物料轉移

  物料存放位置轉移:轉移只是在本庫區內轉移,本庫區可能有多個庫位,每個庫位分不同的貨架位,在日常管理過程中可能會對各不同貨架上存放的物料進行移位或者調整。

  1. 手持終端通過掃描設備掃描需要轉移的物料,記錄相關轉移信息(物料名稱、數量、原存放庫位、新存放庫位,操作人員或掃描終端編號,掃描時間或者移庫時間)等相關信息。

  2. 重復上面的操作完成所有物料的移庫作業,移庫作業數據通過無線網絡實時傳輸到金蝶EAS 系統中。

  

5、調撥

  1:同步金蝶EAS 系統的調撥單(或者按實際調撥數量,生成一張調撥單);

  2:手持終端選擇調撥出庫,下載調撥出庫明細,包括調撥單,調撥物料,物料名稱,批次號,調撥數量,調出倉庫,調入倉庫等信息;

  3:掃描物料標簽條碼,自動匯總數量;

  4:核對數量,確認無誤后保存數據;(完成調撥出庫操作)

  5:金蝶EAS 系統更新調撥調出數據;

  6:對方倉庫收到貨物后,使用手持終端選擇調撥入庫,下載調撥入庫明細,包括調撥單,調撥物料,物料名稱,批次號,調撥數量,調出倉庫,調入倉庫等信息;

  7:掃描物料標簽條碼,自動匯總數量;如掃描錯誤的物料,將警告用戶,并不允許操作;

  8:核對數量,確認無誤后保存數據;

  9:金蝶EAS 系統更新調撥調出數據,審核更新庫存;

  

     

  

6、退貨

  1:同步金蝶EAS 退貨單;(也可采用無單退貨,先掃描退貨產品,再生成一張退貨單)

  2:手持終端下載退貨明細,包括退貨單,退貨物料,物料名稱,退貨數量,供應商,退入倉庫等信息;

  3:掃描退貨物料條碼,自動匯總數量,確認無誤后保存;

  4:金蝶EAS 系統確認審核,更新庫存;

  

  


6. 盤點生成退貨單

  描述:通過使用手持終端對生產線存放區的物料進行盤點,并自動生成退料單。

  1. 手持終端對生產線存放區的物料進行盤點,掃描物料條碼,自動累計數量,或輸入實際數量。

  2. 保存后在EAS 上生成一張退料單。

  3. EAS 審核該退料單,更新庫存。

  

7、庫存盤點

  1:選擇一個盤點任務單,下載盤點明細。

  2:掃描盤點位置;

  3:掃描產品條碼(不在盤點范圍內警告提示),輸入實際盤點數量;

  4:查看盤點結果;